天津有色金屬生產過程

    有色金屬工業包括地質勘查、采礦、選礦、冶煉加工等行業。礦石中的有色金屬含量普遍較低。為了獲得一噸有色金屬，往往需要開采數百噸或更多的礦石。因此，采礦是有色金屬工業發展的重要基礎。有色金屬礦石中往往存在多種金屬共生現象，為了合理利用自然資源，必須合理提取和回收有用成分，并進行綜合利用。許多化工產品，如稀有金屬、貴金屬和硫酸，在處理有色金屬礦石或中間產品以及爐渣和煙塵的過程中都會被回收。有色金屬生產過程中通常會產生大量的廢氣、廢水和廢渣，其中含有多種有用成分，有時含有有毒物質，有些有色金屬也是有毒的。因此，在有色金屬生產過程中，必須重視有色金屬的綜合利用和環境保護。

在有色金屬工業中，降低能耗問題十分突出。在有色金屬的開采、選礦、冶煉、加工和再循環中，可以選擇多種提取方法。就冶煉過程而言，通常分為高溫冶金、濕法冶金和電冶金。熱冶金具有精礦加工能力大、硫燃燒熱利用能力強、貴金屬、稀有金屬經濟回收等優點，但往往難以實現良好的環境保護。濕法冶金常用于處理多金屬礦石、低品位礦石和難選礦，而電法冶金則適用于生產鋁、鎂、鈉等高活性金屬。這些方法應根據處理的礦物成分使用或結合使用。噴霧冶金、等離子冶金、氯化冶金、連鑄軋制、等靜壓、擴散焊、超塑性成型等，極大地豐富了冶金理論和技術，促進了有色金屬生產的發展。