有色金屬綠色環保的再生產工藝

 我國有色金屬鋅冶煉的生產工藝主要是濕法與火法兩種，濕法也就是電解鋅，火法則是鼓風爐或豎罐煉鋅。這兩種不同工藝都存在投資大、能耗高個效益低等缺陷。再生鋅的優勢表現是能耗低、節約能源，這樣不僅減少排放，而且環保效果明顯。目前我國國內有色金屬再生鋅冶煉仍然停留在相對落后的階段，行業內對于含鋅固廢的處理基本上是隨原生鋅冶煉的工藝。通常存在運行成本高，難以規模生產等的難題。

相關部門正在下大力度研究綠色環保的再生鋅生產工藝。對于廢棄的含鋅催化劑、廢棄的堿性鋅錳等電池，這些有色金屬資源至今沒能進入二次鋅資源回收。有色金屬生產次氧化鋅的部分原料來源于鋼廠、鍍鋅廠及天然氧化鋅礦和各種尾礦等行業，一是使用鋅錠廠家，因為鍍鋅用鋅量占整個鋅消費總量的六成，鍍鋅過程的鋅渣，鋅灰比較多，同時含鋅品位很高，容易實現回收處理，有色金屬鉛銅冶煉過程中的煙塵。二是有色金屬的煉鋼廠各種含鋅煙塵，主要是來自高爐灰、轉爐灰及在煉鋼過程中加入的鍍鋅廢鋼回收的鋅合金類廢料、印刷鋅板、膠印鋅板和汽車零部件等。有色金屬在高爐冶煉過程中隨著高爐煤氣攜帶出原料粉塵與高溫區激烈反應，這樣容易產生的微粒經濕式或是干式除塵而得到的有色金屬產物，兩者化學性質相近，主要成分位氧化鐵和炭，同時含有少量鉛、銅及鉍等有色金屬。